ภาพรวมการส่งข้อมูลความเร็วสูงในดาต้าเซ็นเตอร์

ในยุคของการเชื่อมต่อความเร็วสูง ดาต้าเซ็นเตอร์และเซิร์ฟเวอร์ AI/GPU ต้องการสายส่งที่มีความน่าเชื่อถือสูง วัสดุกาวที่เหมาะสมช่วยยืดอายุการใช้งาน พร้อมคงไว้ซึ่ง ความสมบูรณ์ของสัญญาณ และความมั่นคงทางกลตลอดการผลิตและการใช้งานจริง

การแบ่งประเภทสายความเร็วสูง: ภายใน vs ภายนอก

สายภายนอก (นอกแชสซี) เชื่อมต่อระหว่างเซิร์ฟเวอร์ สวิตช์ และอุปกรณ์ เช่น AOC, DAC, ACC/AEC, ทรานซีฟเวอร์, สายไฟของสวิตช์ และสายไฟเบอร์

สายภายใน (ในแชสซี) เชื่อมต่อสัญญาณความเร็วสูงและพลังงานภายในเซิร์ฟเวอร์/สตอเรจ/โมดูล AI/GPU เช่น MCIO (PCIe Gen5), Oculink/Thinline/GenZ/EDSFF, Multi-Trak, สายไฟ/บัสบาร์/คอนเน็กเตอร์ระบบหล่อเย็น และฮาร์เนสอย่าง SATA, MiniSAS, riser และสายเซนเซอร์รั่วไหล

บทบาทและการใช้งาน: กาว PA ฉีดแรงดันต่ำ vs กาวยูวี

กาว PA (Low-Pressure Injection Hot Melt)

ใช้ยึดและยึดตรึงฮาร์เนสให้ห่างจากจุดบัดกรี จุดเด่นคือความเหนียวและทนการสึกหรอ ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกต่ำเพื่อลดการสูญเสียสัญญาณ ทนความร้อน/ความชื้น (เช่น 85 °C/85%RH) ต้านการลุกไหม้ และสอดคล้อง RoHS/REACH เหมาะกับการยึดฮาร์เนสให้แข็งแรง

กาวยูวี (ปกป้องจุดบัดกรี)

ใช้ปกป้องจุดบัดกรีโดยมีผลกระทบน้อย แข็งตัวรวดเร็วด้วยแสงยูวี รองรับสายการผลิตอัตโนมัติ ให้แรงยึดเกาะสูง (≈17–19 MPa) ค่าคงที่และการสูญเสียไดอิเล็กทริกต่ำ ช่วยคงความเสถียรของอิมพีแดนซ์ ดูดซึมน้ำต่ำและขึ้นรูปได้ดี เหมาะกับสภาพอุณหภูมิ/ความชื้นสูง เช่น งานยึดไฟเบอร์และปกป้องจุดบัดกรี

กลยุทธ์การใช้กาวสำหรับสายภายใน/ภายนอก

สายภายนอก

ใช้กาว PA เพื่อยึดโครงสร้างฮาร์เนส และใช้กาวยูวีเพื่อเสถียรจุดต่อไฟเบอร์/ทองแดง; เพิ่มปลอกโลหะเมื่อจำเป็นต่อการป้องกันทางกายภาพ นอกจากนี้ ยังมีตัวเลือกแบบวัสดุเดียว: PA เพียงอย่างเดียว สำหรับการขึ้นรูปป้องกันภายนอก หรือ กาวยูวีเพียงอย่างเดียว เพื่อปกป้องจุดบัดกรีอย่างแม่นยำ

สายภายใน

ในพื้นที่แคบและมีแรงสั่นสะเทือน ใช้กาวยูวีเพื่อซีลและปกป้องจุดบัดกรี ขณะที่กาว PA ขึ้นรูปเป็นโครงสร้างป้องกัน ตัวเลือกได้แก่ UV + ปลอกดั้งเดิม + เติม PA เพื่อเพิ่มการซีลและซับแรงสั่น, UV + ขึ้นรูปปลอก PA โดยตรง เพื่อกระบวนการที่กระชับ, หรือ สามชั้น (UV → เติม PA → ปลอกพลาสติก) เพื่อความเสถียรยิ่งขึ้น

ทำไมต้องเลือก กาวยูวี และกาว PA

• คงไว้ซึ่ง ความสมบูรณ์ของสัญญาณ: ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกต่ำ ลดการสูญเสียข้อมูลความเร็วสูง

• เพิ่ม ความทนทานเชิงกล: ยึดแน่น ลดแรงสั่นสะเทือนและการคลอนของคอนเน็กเตอร์

• ยืดอายุการใช้งาน: ป้องกันความชื้น/ฝุ่น/ออกซิเดชัน เหมาะกับรอบการทำงานยาว

• รองรับ การผลิตอัตโนมัติ: กาวยูวีแข็งตัวเร็วและกาว PA ฉีดแรงดันต่ำ เหมาะกับไลน์อัตโนมัติ

ผลการทดสอบจากลูกค้า

ในปี 2025 ผู้ผลิตชั้นนำในกลุ่มผลิตภัณฑ์ OSFP (Octal Small Form-factor Pluggable) ได้ทำการทดสอบการใช้งาน กาว 6059 กับโมดูล OSFP เนื่องจากบริษัทของเรามุ่งเน้นเฉพาะการผลิต กาว และไม่ได้เชี่ยวชาญด้าน การวิเคราะห์ IR (Infrared Analysis) ข้อมูลต่อไปนี้จึงเป็น การถ่ายทอดผลการทดสอบต้นฉบับจากลูกค้าโดยไม่มีการปรับแก้ใด ๆ

วิธีการตรวจสอบลักษณะและการจ่ายกาว

การทดสอบดำเนินการโดยใช้ โมดูล OSFP จริง ขนาดการจ่ายกาวกำหนดไว้ที่ 3 × 2.5 × 1.35 มม. (ความสูง) จากนั้นเปรียบเทียบผลการวัด ก่อนและหลังการจ่ายกาว เพื่อประเมินการเปลี่ยนแปลงของค่า Insertion Loss (IL) ในแต่ละช่วงความถี่

Insertion Loss (การสูญเสียสัญญาณ)

โมดูลนี้ต้องมีการจ่ายกาวบริเวณ จุดบัดกรีทั้งสองด้าน จึงนำค่าที่วัดหลังจากจ่ายกาวครบทั้งสองด้านมาเปรียบเทียบกับ ค่าก่อนการจ่ายกาว

• ความถี่หลักที่ติดตาม: 26.56 GHz

• ค่า IL เพิ่มขึ้นประมาณ 1.2 dB หลังการจ่ายกาว

• ไม่พบพฤติกรรมไม่เชิงเส้นที่ไม่ยอมรับได้ในช่วงต่ำกว่า 40G

• ผลลัพธ์โดยรวมอยู่ใน เกณฑ์ที่ยอมรับได้

Impedance (ค่าความต้านทาน)

เนื่องจากเครื่อง Network Analyzer มีความถี่การวัดสูงและ rise time ที่รวดเร็ว ภายใต้เงื่อนไขขนาดการจ่ายกาวดังกล่าว ค่า impedance ก่อนและหลังการจ่ายกาวอยู่ในช่วงต่อไปนี้:

• ค่า impedance ประมาณ 5.5–6.0 Ω

• อยู่ในช่วงที่ควบคุมได้อย่างเหมาะสม

• สามารถปรับปรุงผลลัพธ์ได้เพิ่มเติมด้วยการควบคุมขนาดการจ่ายกาวให้แม่นยำยิ่งขึ้น

จากตัวอย่างทั้งหมดที่ทดสอบ 6059 เป็นกาวที่ส่งผลต่อค่า Insertion Loss (IL) น้อยที่สุด