低壓射出熱熔膠

產品簡介

  低壓射出又稱(Low Pressure Molding, LPM低壓注塑是一種以極低射出壓力(約1.5~40 bar)將低壓射出材料注入模具並在數秒至數分鐘內快速固化成型的封裝技術。此工藝以低壓聚醯胺(PA 熱熔膠)為主要材料,具有優異的密封性、絕緣性、耐溫、抗衝擊、防潮、防水、防塵及耐化學腐蝕等特性,能有效保護電子元件。

  相較於傳統高壓注塑與環氧樹脂、矽膠等灌封工藝,低壓注塑具備低應力、不損傷精密元件、環保、高效率、低成本等優勢。其模具多採用鑄鋁製作,設計與開發週期短,成型周期僅需數秒至數十秒,大幅提升生產效率。

  低壓注塑廣泛應用於線束與連接器、感測器、變壓器、手機電池、電源供應器、光纖組件、PCB/ECU包封及汽車電子零件等領域。作為一項高效可靠的電子封裝技術,它能有效彌補傳統高壓射出工藝的不足,實現高保護性、低成本與高生產效益的綜合解決方案。

產品名稱 邵氏硬度 工作溫度 熔融黏度
低壓射出熱熔膠
8846/8846A
94A -40℃~130℃ 5500(mPa·s)/210℃
低壓射出熱熔膠
8835/8835A
48D -25℃~150℃ 4500(mPa·s)/220℃
低壓射出熱熔膠
8807/8807A
90A -40℃~105℃ 4000(mPa·s)/210℃
低壓射出熱熔膠
8832/8832A
40D -40℃~110℃ 3300 mPa·s/200℃
低壓射出熱熔膠
8863/8863A
83A -40℃~120℃ 3000(mPa·s)/200℃
低壓射出熱熔膠
8878/8878A
92A -40℃~140℃ 4500(mPa·s)/210℃

低壓射出優勢

項目

低壓射出(LPM)

傳統灌封 / 高壓射出

射出壓力

低(1.5~40 bar)

材料流動性

熔融後黏度低、高流動性

黏度高,流動性差

對元件保護

不易損壞脆弱元件

高壓易損壞精密零件

封裝特性

密封、絕緣、防潮、防水、防塵、抗衝擊、耐化學腐蝕

相對較差

材料特性

聚醯胺熱熔膠,環保可回收

環氧樹脂、矽膠,環保性較差

模具材質

可採鑄鋁模,設計開發簡便

多為鋼模,週期長、成本高

成型週期

幾秒至幾十秒

數分鐘至數小時

生產效率

高,降低總成本

效率低,不良率高

應用領域

  • 線束與連接器封裝

  • 變壓器、電源供應器

  • 電腦周邊線材、光纖部件

  • 微動開關、感測器

  • 手機電池封裝

  • PCB / ECU 封裝

  • 汽車電子零配件、電子零件